對比兩種乳化油的熱重、熱差實驗

時間:2012-11-27 08:43:27 來源:http://www.4359188.live 點擊量:1694

    對比兩種乳化油的熱重一熱差實驗,NM500耐磨鋼板新研制的冷軋油*后殘余的物質為3.00%,對比的冷軋油*后殘留的物質為7.47%因此,在后續的退火中,當退火溫度達到650℃以后,乳化油幾乎都揮發或燒掉,因此可保證帶鋼表面足夠的光亮度。

    根據冷軋油的熱揮發曲線,合理制定退火氫氣吹掃工藝制度也是確保軋后退火表面質量的關鍵因素。列舉了退火氫氣吹掃時間與流量的關系。

    用重量差減法測量軋制后鋼板表面的殘留物,可有效地定量反映出殘留物量,可以作為工藝控制檢測手段以及了解和檢查軋制后鋼板表面清潔狀況的定量參考指標。

    通過采取乳化液濃度、溫度及退火工藝等控制措施,NM500耐磨鋼板軋后帶鋼表面清潔度由原來的35%可以提高到65%,表面殘留物總量由900 mg/㎡降到400 mg/㎡。而軋后退火表面反射率由55%提高到85%,表面殘留物總量由400 mg/㎡降為200 mg/㎡。

    生產實踐表明,軋后帶鋼表面殘鐵、殘油過多,會影響后工序的產品質量。例如,對熱鍍鋅而言,不僅會惡化鍍層附著性,而且會使鍍層表面鋅粒缺陷增多,降低鍍層耐蝕性和涂裝性。

    對裸板而言,會使退火后板面殘鐵、殘炭量增加,在平整時,板面殘鐵、殘炭易聚積于輥面,NM500耐磨鋼板從而易使成品表面產生輥印、劃傷等缺陷。因此,軋后帶鋼表面清潔度需嚴格控制在后工序可以接受的范圍內。Keyse;等認為,軋后帶鋼表面殘鐵量應控制在300 mg/㎡以下,殘油量應控制在400 mg/㎡耐以下,膠帶反射率應大于70%;退火后帶鋼表面殘炭量應控制在20 mg/㎡以下。

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